由于每个弹簧厂家的加工技术或多或少会有不同,导致压缩弹簧的质量也产生了偏差,怎么找到压缩弹簧时间更好的产品,就需要你阅读以下内容和提高弹簧使用时间的措施了?
压缩弹簧的等温淬火:对于直径较小或淬透性足够的弹簧,可采用等温淬火,既可减小偏心距,又可提高强度和韧性。等温淬火后再回火更好,可以提高弹性限度。回火温度与等温淬火温度相同。
弹簧的松弛处理:压缩弹簧长期在外力的作用下工作,由于应力松弛,会发生少量的(塑性)变形,特别是在高温下工作的弹簧,应力松弛更加严重,减少了弹簧的精度,这是一般弹簧所不允许的。所以这种弹簧淬火回火后要放松。热处理工艺:对弹簧预加载,使其变形超过弹簧工作时可能出现的变形。然后在高于工作温度20℃的温度下加热,保温8 ~ 24小时。
形变热处理:形变热处理将钢的形变强化和热处理强化结合起来,进一步提高钢的强度和韧性。压缩弹簧变形热处理包括高温、中温、低温。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下变形后立即淬火,也可以与锻造或热轧相结合,即热成形后立即淬火。60Si2Mn钢汽车钢板弹簧经高温形变热处理(930℃+热变率18%,油淬)和650℃×3.25min快速回火后,强度和疲劳时间大大提高。
喷丸处理:喷丸处理是改善压缩弹簧表面质量的广泛使用的方法之一。弹簧要求表面质量高,表面缺陷如划痕、褶皱、氧化脱碳等。往往会成为弹簧工作时的应力集中处和疲劳断裂源。如果将小钢丸高速喷在弹簧表面,进行喷丸处理,不仅可以提高弹簧的表面质量和强度,还可以使表面处于压应力状态,从而增加弹簧的疲劳强度和使用时间。
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