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拉簧厂家常用的成型处理技术有哪些
弹簧成型后，或根据弹簧的工作条件和所选材料的性能要求，拉簧厂家需要进行调质处理，以提高弹簧力。但在弹簧热处理时要选择夹具，防止套圈收缩，工作时会与轴杆夹紧。其他的，比如去除两个外端的边角，内外的径向毛刺等。不可忽视。当遇到有弯曲倾向的弹簧时，可以用一个圆沿轴向纵向多次摩擦拉紧的弹簧，直到表面局部硬化。
弹簧的等温淬火:对于直径较小或淬透性足够的弹簧，拉簧厂家可采用等温淬火，既可减小偏心距，又可提高强度和韧性。等温淬火后再回火更好，可以提高弹性限度。回火温度与等温淬火温度相同。
弹簧的松弛处理:当弹簧长时间在外力作用下工作时，由于应力松弛，会发生少量的(塑性)变形，特别是在高温下工作的弹簧，应力松弛更加严重，弹簧的精度减少，这是一般精密弹簧所不允许的。所以这种弹簧淬火回火后要放松。热处理工艺:对弹簧预加载，使其变形超过弹簧工作时可能出现的变形。然后在高于工作温度20℃的温度下加热，保温8 ~ 24小时。
形变热处理:形变热处理将钢的形变强化和热处理强化结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。拉簧厂家变形热处理包括高温、中温、低温。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下变形后立即淬火，也可以与锻造或热轧相结合，即热成形后立即淬火。60Si2Mn钢汽车钢板弹簧经高温形变热处理(930℃+热变率18%，油淬)和650℃×3.25min快速回火后，强度和疲劳提高。
喷丸处理:喷丸处理是改善弹簧表面质量的广泛使用的方法之一。拉簧厂家要求表面质量高，表面缺陷如划痕、褶皱、氧化脱碳等。往往会成为弹簧工作时的应力集中处和疲劳断裂源。如果将小钢丸高速喷在弹簧表面，喷丸处理不仅可以提高弹簧的表面质量和强度，还可以使表面处于压应力状态，从而增加弹簧的疲劳强度和使用时间。
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