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拉伸弹簧端面磨削应注意事项
为了确保磨片拉伸弹簧的技能要求，进步磨片拉伸弹簧的质量，除了进步工作人员的技能水平，选择合适、优x的设备外，还应注意以下几点：
1）砂轮的选择应恰当。依据弹簧材料和弹簧精度要求，选择砂轮的磨料、粒度、硬度和粘结剂，以确保磨削过程中杰出的自磨性，避免弹簧端面s伤。
2）为了确保拉伸弹簧恰当的磨削量，进给板或砂轮的速度不应过快。当磨削量过大或转速过快时，砂轮的自锐性变差，砂轮易堵塞，热量增加，弹簧端环过热，磨削精度得不到确保。一般情况下，磨削精度高，材料直径粗，弹簧直径大，速度慢，磨削量小，相反，可以采用较高的速度和较大的磨削量。
3）弹簧加载套管的内径和长度应与弹簧恰当匹配。假设间隙小，拉伸弹簧则装载和卸载的难度增加。假设间隙较大或弹簧延伸套筒的长度太长，则垂直度的差错增加。 。在正常情况下，套筒的内径应比弹簧的大外径增加0.1-0.2mm，以确保弹簧可在套筒内自由旋转。短弹簧的套筒高度比弹簧的高度低1-3mm;长弹簧套管的高度比弹簧高2-4毫米。在同一批弹簧中，假设自由高度差异很大，则应在磨削前将高度分组。套管的材料应由碳素工具钢或合金工具钢制成，硬度为62-65HRC。内圆和外圆应该磨削。
4）在拉伸弹簧端部研磨机上研磨弹簧时，另一个重要因素是螺旋角和弹簧端环的长度应均匀共同，以确保弹簧的垂直性。卷取弹簧时应c控螺旋角。当垂直度要求较高时，卷簧有必要确保螺旋角在公差范围内。检查时可用全能视点尺和专用样板丈量弹簧螺旋角。
5）拉伸弹簧砂轮的定时翻新和设备的维护和调整。
6）为了避免端环开口，应在应力消c退火后进行研磨工艺。带退火材料的螺旋弹簧，淬火前可进行粗磨，淬火结束后进行研磨。
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