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异形弹簧厂家在制造中会有什么缺陷

异形弹簧是由于科技含量小，曲面小，工件特别复杂，还需要成形。所以需要成型型芯和成型面，模具结构条件的成型条件很大。按压面积很小。

设计者会考虑异形弹簧的特性，但会忽略型芯的异形滑动行程，但这往往有缺陷:

首先，弹簧由于压芯是复杂型，铸造后用铸造来加工导向面，导致加工面和凹形导向面滑动后的间隙误差。在模具的正常c作过程中，压力型芯左右摆动。

弹簧展示

压芯导向长度设计为125 mm，实际导向长度为100 mm，虽然在设计范围内有110 mm的升降部分，但运动超过了9 mm的有效导向长度，压芯升降不稳定。零件定位不准确。

异形弹簧的成型高度为100mm，这就需要设计特殊的导向滑块，无法通过工作面与模具侧壁之间的间隙进行导向。斜坡产生的摩擦力提高，自润滑成效很差，不能有效地消c强大的侧向力。批量生产后，由于长期磨损，导致导向间隙增大，模具的正常导向作用会提前丧失，造成恶性质量事故。

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