厂家增强压缩弹簧耐用性的方法

高强度材料疲劳性能之间有一定的联系。原料的扭转强度越高，耐用性强度越高。因此，弹簧厂家为了提高压缩弹簧的疲劳强度，应尽量提高压缩弹簧材料的屈服强度，或选择屈服强度与抗拉强度比值高的材料。对于同一材料，细晶排列比粗晶排列具有更高的屈服强度。

表面状态的应力大多发生在弹簧材料的表层，因此弹簧的表面质量对疲劳强度影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔、卷绕过程中产生的裂纹、缺陷、伤痕等缺陷，往往是造成弹簧疲劳开裂的原因。

材料表面粗糙度越小，应力集中越小，疲劳强度越高。表面粗糙度对疲劳限度的影响。随着表面粗糙度的增加。弹簧厂家在相同粗糙度下，不同钢种、不同卷取方式的疲劳限度下降幅度不同。例如，冷卷簧的减少量小于热卷簧的减少量。由于钢制热卷簧及其热处理，弹簧材料表面因氧化而变得粗糙和脱碳，减少了弹簧的疲劳强度。

对材料表面进行打磨、压制、喷丸和滚压。可以承受弹簧的疲劳强度。效应材料规格越大，各种冷热加工产生缺陷的可能性就越高，表面缺陷的可能性就越大，这些都会导致疲劳功能的下降。因此，在计算弹簧的疲劳强度时，应考虑标准效应的影响。

冶金缺陷冶金缺陷是指非金属夹杂物、气泡、元素偏析等。弹簧厂家的弹簧表面的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面间的过早疲劳裂纹。采用真空练兵、真空浇注等方法可以大大提高钢的质量。

腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面的点蚀或晶界腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下会逐渐膨胀，产生裂纹。例如，弹簧钢在淡水中工作的疲劳限度只有在空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧承受可变载荷的次数有关，还与使用时间有关。因此，在设计和计算受腐蚀影响的弹簧时，应考虑使用时间。

弹簧厂家为了确保在腐蚀条件下运行的弹簧的疲劳强度，具有高耐腐蚀性的材料，例如不锈钢和有色金属，可以在表面上施加保护层，例如电镀、氧化、喷塑和喷漆。实践表明，镀镉可大大提高弹簧的疲劳限度。

碳钢的疲劳强度从室温到120℃下降，从120℃到350℃上升，高于350℃后又下降。高温下没有疲劳限度。高温下运行的弹簧应考虑使用耐热钢。当温度低于室温时，增加钢的疲劳限度。